兩大場景雖均追求運營高效，卻有著截然不同的核心標準。流通場景主打高密度存儲、高效率出入庫，側重倉儲周轉效能；制造場景聚焦準時制生產下的供料與全鏈路協同，以精準配送、實時溯源保障產線穩定運轉。

憑借多場景深耕優勢，海柔創新亮相2026 LET中國（廣州）國際物流裝備與技術展覽會D區18.1館D37展位，以閃攀機器人雙深位升級方案、以及產倉一體方案，分別展現了流通與制造場景下持續優化迭代的創新生命力。

01.

不止高密度，更考慮系統柔性和多場景應用適配

在鞋服、零售商超、跨境電商為主導的倉儲流通賽道，行業長期面臨多重現實痛點。當下市場呈現訂單碎片化、銷售渠道多元化特征，海量SKU熱度波動頻繁，疊加核心城市倉儲租金持續走高，企業倉儲運營壓力不斷加劇。整個行業持續追問：怎樣在有限的空間里，裝下更多貨、發出更快單？

面對行業這一核心剛需，海柔創新已打磨出完備成熟的落地解決方案。本次LET展會現場，海柔創新重磅展出閃攀系統雙深位升級方案，以“高密度+高柔性+強兼容”的創新模式，為行業提供高效倉儲新思路。在空間利用率上，料箱雙深位存儲設計大幅提升倉庫容納能力，僅1000平方米場地，便可實現45000個料箱的超大庫容，最大化挖掘倉儲空間價值。在作業效率上，閃攀機器人可依托貨架立面垂直攀爬、底部靈活穿行，在同等場地條件下達成4000箱/小時的超高能力，最快可實現2分鐘急單響應，全方位滿足流通場景高頻、快速的訂單履約需求。

在遵循嚴苛訂單履約時效管理的同時，閃攀系統還將效率與安全擺在重要位置，二者相輔相成、缺一不可。本屆展會現場，人機直揀工作站、安全馬甲等作為系統產品配套組件同步亮相。其中，人機直揀工作站布局緊湊靈活，機器人可將料箱精準送達操作位，員工無需頻繁走動，定點即可完成取放揀選；而其自研的穿戴式安全馬甲，可讓操作人員在不中斷系統運行的情況下安全進入機器人作業區域，快速完成維護與檢查，切實保障運營連續不中斷。

除了優化拆零揀選與人機運維場景，升級后的閃攀系統還可搭配自動上下Tray工作站，為飲料、包裝食品等有整箱存儲需求的品類，打造更高效的整箱履約路徑。自動上下Tray工作站支持自動裝卸Tray盤，讓紙箱或原包裝整件無需拆箱即可直接出入庫，單站最高處理效率達200箱/時；配合閃攀機器人完成自動出入庫，省去上游拆裝倒箱、下游重新包裝等工序，讓零售B2B履約流程更高效順暢。

存儲之外，閃攀系統雙深位升級方案的另一層競爭力體現在部署的靈活性上。系統對基礎設備、安裝精度的要求低，新倉建設與舊倉改造均可快速導入，無需大規模改造，大幅節省前期設施準備成本；擴容時無需重新設計系統或中斷正常作業，企業可按當前業務需求分期部署，隨業務增長按需增加機器人、貨架或工作站，真正實現輕松擴容的柔性部署邏輯，靈活應對市場節奏的快速變化。

這種對“效率”與“靈活”雙重訴求的系統化回應，也構成了海柔創新在制造場景中解題的底層邏輯。

02.

產倉一體化解決方案，達成千萬級工廠降本的“秘密武器”

如果說倉儲流通場景的升級核心，是極致挖掘倉儲空間與訂單流轉的效率上限，那么3C、汽車、鋰電等高端制造場景的智能化升級，則聚焦于生產工藝的精準適配，是一套圍繞生產節拍、線邊配送、多設備協同的全鏈路物流體系。

制造生產的核心訴求是穩定、連續、無間斷作業。單款產品的生產需要數十種物料協同配合，物料缺貨、積壓、配送滯后中的任何一個問題，都會直接打亂生產節拍，造成產線停擺。物料物流的精準度與時效性，由此成為決定產線效率與良品率的關鍵變量。因此，當下制造企業的智能化升級，早已不再孤立看待倉儲環節，而是將倉儲物流與生產線深度融合，推進一體化產倉改造。

海柔創新的3C產倉一體化解決方案，涵蓋了箱式倉儲機器人、托舉式機器人、大載重潛伏式頂升機器人，以及HaiQ智能倉儲管理平臺等。方案通過硬件協同作業、軟件統一調度、業務數據全程互通，實現了產倉無縫聯動與全流程智能管控。

作為整套方案的核心硬件支撐，本屆LET展特別展出的K1200潛伏式頂升機器人，與箱式倉儲機器人、托舉式機器人形成場景互補，承擔場景中點對點重載搬運的核心工作，也是橫跨流通與制造、打通全場景物流自動化的關鍵設備。同時，K1200是業內具備領先安全性能的AMR設備，可精準適配工業搬運、倉儲揀選、產線物流等多元化工業場景。

在強悍的作業性能之外，K1200還憑借極佳的人機交互體驗與極強的混場作業能力，適配復雜的工業作業環境。設備搭載4.3寸高清人機交互屏幕，可實時清晰展示作業任務、設備狀態、運行參數等信息，操作直觀便捷，大幅降低一線工人的操作門檻。面對車間設備密集、倉庫動線復雜的作業環境，K1200可與各類倉儲機器人線邊ACR混場協同作業，完美適配復雜動態工況。

依托K1200、A42多層料箱機器人、A3S托舉式機器人的多設備協同組合，海柔創新3C產倉一體化解決方案已在實際工業場景落地賦能，其中欣旺達鋰電池SMT智能工廠就是典型應用案例。整套自動化設備矩陣助力工廠實現了物料存儲、智能搬運、產線線邊配送、跨廠區輸送等全流程自動化作業。從實際運行成效顯示，該工廠日量提升300%，單據處理速度提升3倍，全流程智能化的舉措使得工廠節約1000萬/年——其中包含人工成本、空間成本、研發基金及年配套運營損耗的多維度優化，讓制造現場真正達成“可視、可控、可預見”。

值得一提的是，展位現場還有一個海柔與象田智能聯手打造的鞋服行業智慧工廠一站式解決方案演示沙盤，直觀清晰地呈現了鞋服流通場景下的數智化協作流程。

結語

從流通到制造，從存儲密度到產線節拍，從升級版閃攀系統到智慧工廠的產倉一體解決方案，海柔創新在本次LET展上呈現的，是一套經過真實場景淬煉的完整能力圖譜。它并非脫離業務一線的“空中樓閣”，而是一種扎根行業、系統協同的深度競爭力。在倉儲自動化走向分化的2026年，這種能力，或許正是行業最稀缺的價值錨點。