過去十年，海康機(jī)器人深耕產(chǎn)業(yè)一線，服務(wù)超過20000家客戶，覆蓋1000余個細(xì)分場景。在工廠車間一線感知水溫，也洞察到一個深層困境：制造業(yè)極度缺乏開放生態(tài)。
行業(yè)不缺單一技術(shù)突破，缺的是能夠打通感知、決策、執(zhí)行全鏈路、并實(shí)現(xiàn)低成本規(guī)模化復(fù)用的系統(tǒng)級范式，這一挑戰(zhàn)正成為全行業(yè)的戰(zhàn)略共識。
海康機(jī)器人首席執(zhí)行官賈永華，基于十年AI積淀與一線實(shí)戰(zhàn)，針對系統(tǒng)開放性、柔性智能升級的實(shí)際難點(diǎn)與挑戰(zhàn)，分享了他的經(jīng)驗與洞察，首次定義“具身智造”，歡迎轉(zhuǎn)載分享。
站在這里，回望過去十年，我心懷感恩，也充滿敬畏。今天，我不想只匯報海康機(jī)器人做了什么，更想與諸位探討，我們共同身處一個怎樣的智造十字路口，以及通往未來的路徑是什么。
我們提出一個全新的范式——具身智造。這不是一個炫酷的概念，而是海康機(jī)器人用十年經(jīng)驗與數(shù)據(jù)，從無數(shù)個車間、產(chǎn)線與場景中“長”出來的答案。
致敬十年
從“信任”到“生態(tài)”，AI是貫穿始終的暗線
“從場景中來，到場景中去。技術(shù)沒有工廠味，就永遠(yuǎn)無法在產(chǎn)業(yè)里扎根。”
十年前，當(dāng)行業(yè)還在摸索，是第一批客戶，把最真實(shí)、最復(fù)雜的場景交給了我們。產(chǎn)線節(jié)奏緊、環(huán)境復(fù)雜、標(biāo)準(zhǔn)缺失。正是這份信任，促使我們扎進(jìn)一線，在塵土與噪音中，讀懂產(chǎn)業(yè)的迫切需求。
這十年，我們始終堅持一個樸素的理念：同行智遠(yuǎn)。我們不是拿著錘子找釘子，而是與伙伴們并肩，在解決一個又一個痛點(diǎn)中沉淀能力。
更重要的是，這十年，也是我們?nèi)鎿肀I的十年。AI不是后來添加的修飾，而是從一開始就注入的基因。
2015-2019，奠基期：
我們以AI為起點(diǎn)，率先用AI算法定義工業(yè)智能讀碼產(chǎn)品，完成了單點(diǎn)突破
2019-2023，突破期：
AI走向深度融合。AMR將激光、視覺SLAM與AI結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了從“固定路徑”到“柔性導(dǎo)航”的跨越；軟件層面融合AI調(diào)度算法，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模集群調(diào)度；機(jī)器視覺則將AI深度優(yōu)化，突破了工業(yè)質(zhì)檢的瓶頸
2023至今，爆發(fā)期：
AI成為全業(yè)務(wù)的底層基座。從單一機(jī)器人到人形、四足等多元智能體，從“人適應(yīng)系統(tǒng)”到“系統(tǒng)輔助人”，AI完成了全鏈路、全層級的賦能
一組數(shù)據(jù)，印證了這場漫長而堅定的旅程：服務(wù)客戶超20000家，覆蓋超1000個細(xì)分場景；機(jī)器視覺產(chǎn)品出貨超1000萬臺，移動機(jī)器人下線突破18萬臺；自研工業(yè)軟件授權(quán)用戶超60萬人次。
比數(shù)據(jù)更珍貴的，是我們的生態(tài)。我們擁有超500家生態(tài)伙伴，并通過工程師培訓(xùn)認(rèn)證體系，培養(yǎng)了超6000名認(rèn)證工程師。
“我們交付的不只是設(shè)備，更是一整套‘可生長’的智造能力；我們構(gòu)建的不只是供應(yīng)鏈，而是一個‘共生共榮’的價值生態(tài)。”
智造的十字路口
我們?yōu)楹伪仨毟淖儯?nbsp;
“人在減少，需求在變碎。制造業(yè)正站在一個‘不進(jìn)化，則淘汰’的十字路口。”
十年耕耘，成績斐然。但我們也需要清醒：時代變了，挑戰(zhàn)不再是線性的。
人的結(jié)構(gòu)變了
熟練工人正在減少。企業(yè)需要“不教就會，天生就會”的自動化設(shè)備，填補(bǔ)技能缺口與人力成本鴻溝。
需求形態(tài)變了
市場走向小批量、多批次、高碎片化、定制化。曾經(jīng)的確定性，正被柔性響應(yīng)的不確定性取代。
傳統(tǒng)的自動化面對今天的變化，顯得力不從心。行業(yè)迫切需要一場范式革命：設(shè)備必須更復(fù)合，能力必須更全面。
具身智造
讓機(jī)器“下得了車間，復(fù)制得了價值”
“具身智造的目標(biāo)，是讓智能設(shè)備既像‘特種兵’一樣精通單點(diǎn)，又能像‘變形金剛’一樣快速適應(yīng)戰(zhàn)場。最終實(shí)現(xiàn)‘一機(jī)多用、快速適配新場景’。”
什么是“具身智造”？
它不是單一的技術(shù)升級，而是一種全新的智能制造發(fā)展范式。它的核心，是打造兼具“高柔性”與“可復(fù)制性”的智能化架構(gòu)。
我們將其概括為一個 “雙輪驅(qū)動”模型，強(qiáng)調(diào)二者的乘積效應(yīng)：
高柔性智能體
設(shè)備通用性的上限
×
可復(fù)制的應(yīng)用能力
技術(shù)價值落地的效率
這個框架如何落地？我們構(gòu)建了“技術(shù)-產(chǎn)品-能力”的完整閉環(huán):
第一輪：構(gòu)筑“高柔性智能體”的梯度底座
從專用模型，到通用大模型，再到端到端大模型，形成從核心部件到自主智能體的梯度產(chǎn)品矩陣。
第二輪：鍛造“可復(fù)制”的場景能力閉環(huán)
沉淀場景工藝知識庫，仿真預(yù)演，標(biāo)準(zhǔn)化拆解為“搭積木”式模塊，再通過知識蒸餾實(shí)現(xiàn)跨場景復(fù)用。
“我們追求的，不是某個孤例成功，而是讓成功在萬千工廠里自然生長。”
關(guān)鍵躍遷
從“專業(yè)工”到“多用工”
“專業(yè)工是‘專才’，多用工是‘通才’。智造的未來，需要專才的深度，也需要通才的廣度。”
在各專業(yè)場景，我們持續(xù)深化“眼腳手協(xié)同”的專業(yè)能力，讓設(shè)備在單一領(lǐng)域極致精湛。但面對柔性大勢，我們必須實(shí)現(xiàn)價值躍升：讓‘專業(yè)工’與‘多用工’梯次搭配、協(xié)同進(jìn)化。
專業(yè)工：深耕單點(diǎn)，做到極致
在專業(yè)工方面，我們持續(xù)增強(qiáng)智能化水平，讓設(shè)備在特定工序上做到更高精度、更強(qiáng)穩(wěn)定、更快節(jié)拍。無論是簡單重復(fù)的搬運(yùn)，還是復(fù)雜精密裝配，抑或大規(guī)模集群調(diào)度，專業(yè)工都能高效應(yīng)對、游刃有余。
同時，我們通過模塊化設(shè)計、低代碼工具和拖拽式編程，大幅降低調(diào)試與使用門檻，讓一線工人無需深度編程背景即可快速上手，從“專家能用”走向“人人會用”。
“專業(yè)工的價值，是在一個點(diǎn)上挖出一萬米的深度；而普惠化的門檻，決定這口井有多少人能喝到水。”
多用工：一機(jī)多用，柔性適配
在多用工的能力打造上，我們融合多模態(tài)感知、跨場景自主決策、自適應(yīng)學(xué)習(xí)，讓具身智能體具備“舉一反三”的能力。
它能夠自主適配不同工藝、不同場域——通過短時調(diào)整即可完成工序或產(chǎn)線切換，無需復(fù)雜的重新編程，大幅減少換產(chǎn)調(diào)試時間。穩(wěn)定作業(yè)、持續(xù)迭代，讓機(jī)器越用越聰明，真正實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用、快速適配”。
“多用工不是讓機(jī)器什么都做，而是讓機(jī)器在需要的時候，能立刻學(xué)會做新的事。”
這也將帶來兩個根本性改變：
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從“人適應(yīng)機(jī)器”到“機(jī)器適應(yīng)環(huán)境”
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從“固定產(chǎn)線”到“流動產(chǎn)能”
生產(chǎn)能力隨需求動態(tài)重組，實(shí)現(xiàn)真正的按需生產(chǎn)。
“我們堅信，智造的未來不是‘機(jī)器取代人’，而是‘人機(jī)共融，各展所長’。”
通往“具身智造”的藍(lán)圖很清晰，但它絕非一家之力可以抵達(dá)。這需要開放共創(chuàng)、技術(shù)的硬核攀登，以及長期主義的共識。
我們希望與您攜手并肩，以開創(chuàng)共贏為帆，以技術(shù)創(chuàng)新為槳，共同駛向一個更高效、更穩(wěn)健、更具韌性的智造新紀(jì)元！
